PWS-400板簧拉壓疲勞試驗(yàn)機(jī) 一、簡(jiǎn)介： 疲勞試驗(yàn)機(jī)廣泛應(yīng)用于材料和零部件的動(dòng)、靜態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn)，包括材料和零部件的拉伸、壓縮、低周和高周疲勞等試驗(yàn)。配置高低溫箱可進(jìn)行高低溫力學(xué)試驗(yàn)。 板簧拉壓疲勞試驗(yàn)機(jī)是我公司研制的系列動(dòng)靜wan能試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品之一。試驗(yàn)機(jī)主機(jī)、恒壓伺服泵站、液壓夾頭等關(guān)鍵部件為我公司設(shè)計(jì)制造，伺服閥、密封件等關(guān)鍵外購件均選用國(guó)際、國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的著名品牌產(chǎn)品，大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，試驗(yàn)機(jī)的整體性能與國(guó)際xian進(jìn)產(chǎn)品技術(shù)水平相當(dāng)。符合TBT/T3329-2013、X1-J-1-2017、TBT/T2074-2010等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 二、板簧拉壓疲勞試驗(yàn)機(jī)方案描述： 試驗(yàn)機(jī)主要由一臺(tái)主機(jī)(上置400kN伺服直線作動(dòng)器)、液壓夾頭及其液壓驅(qū)動(dòng)模塊、一套恒壓伺服泵站（流量70L/min、系統(tǒng)壓力21MPa）、全數(shù)字單通道伺服控制器以及計(jì)算機(jī)打印機(jī)、相關(guān)試驗(yàn)軟件、其它必要的附件等組成。 1、主機(jī)：主機(jī)為四立柱框架式結(jié)構(gòu)，伺服直線作動(dòng)器上置于主機(jī)框架內(nèi)部。強(qiáng)迫液壓夾頭分別安裝在橫梁和作動(dòng)器活塞桿頂端。主機(jī)橫梁調(diào)整采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開式結(jié)構(gòu)，保證試驗(yàn)過程中橫梁穩(wěn)固可靠，同時(shí)保證在非試驗(yàn)狀態(tài)時(shí)橫梁保持鎖止不動(dòng)。立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，可有效增加立柱抗磨損能力，提高防腐蝕能力，同時(shí)增加主機(jī)外形的美觀程度。 試驗(yàn)機(jī)主機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、橫梁升降自如、機(jī)架剛度高、試件夾持可靠、對(duì)中性好、裝夾方便等特點(diǎn)，并可配備各種夾具和環(huán)境試驗(yàn)裝置以擴(kuò)展試驗(yàn)功能。 1．1、 主機(jī)為四立柱框架式結(jié)構(gòu)，立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，進(jìn)一步提高外形的美觀程度，同時(shí)提高防腐蝕能力； 1．2、 橫梁可升降用于調(diào)整試驗(yàn)空間，橫梁調(diào)整采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開式結(jié)構(gòu)，保證試驗(yàn)的穩(wěn)固可靠，同時(shí)保證在非試驗(yàn)狀態(tài)時(shí)橫梁保持鎖止不動(dòng)； 1．3、 橫梁運(yùn)動(dòng)（升降、鎖緊）由橫梁驅(qū)動(dòng)模塊控制兩只夾緊油缸和兩只升降油缸協(xié)調(diào)工作完成，驅(qū)動(dòng)模塊采用專用手動(dòng)轉(zhuǎn)閥控制，零泄露，可保證試驗(yàn)的可靠性； 1．4、 負(fù)荷傳感器安裝在橫梁下端面，用于測(cè)量試驗(yàn)負(fù)荷。 1．5、 主機(jī)工作臺(tái)前方設(shè)計(jì)試樣裝夾、橫梁運(yùn)動(dòng)和急停操作按鈕，便于試驗(yàn)員方便操作。 2、作動(dòng)器： 伺服直線作動(dòng)器是試驗(yàn)機(jī)的核心部件，試驗(yàn)機(jī)通過作動(dòng)器輸出試驗(yàn)力。作動(dòng)器內(nèi)置在主機(jī)下部，由作動(dòng)器主體、液壓控制模塊和傳感器組成。 2．1、作動(dòng)器使用伺服直線作動(dòng)器，采用對(duì)稱四通伺服閥控對(duì)稱作動(dòng)器原理設(shè)計(jì)。作動(dòng)器采用單元化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化開發(fā)理念設(shè)計(jì)制造，采用多級(jí)柔支撐組合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，具有低阻尼、高響應(yīng)、高壽命、大間隙設(shè)計(jì)的特點(diǎn)。。零啟動(dòng)壓力，無爬行現(xiàn)象。 2．2、作動(dòng)器活塞密封采用間隙密封方式，采用進(jìn)口密封圈支撐、大間隙設(shè)計(jì)、高抗側(cè)向力，具有高速不燒結(jié)自潤(rùn)滑的特點(diǎn)。組合密封，高壓密封，低壓密封及間隙漏管，作動(dòng)器總成作到無滲漏油。以上密封方式可有效降低作動(dòng)器的內(nèi)摩擦阻力，提高試驗(yàn)機(jī)測(cè)試精度和作動(dòng)器的使用壽命。伺服直線作動(dòng)器頻率響應(yīng)不小于100Hz。 2．3、伺服直線作動(dòng)器振幅極限位置設(shè)計(jì)液壓緩沖區(qū)，避免運(yùn)行失控產(chǎn)生損傷。 2．4、伺服直線作動(dòng)器位移傳感器運(yùn)動(dòng)靈活不受外來干擾，活塞桿采用超精加工，表面鍍絡(luò)拋光達(dá)Rα0.4u。 2．5、作動(dòng)器外置安裝有由過濾精度為0.003mm精密濾油器以及具有消脈、蓄能功能的進(jìn)回油路蓄能器、美國(guó)MOOG公司動(dòng)態(tài)試驗(yàn)機(jī)專用兩級(jí)電液伺服閥組成的液壓模塊。精密濾油器安裝在電液伺服閥前，可有效防止電液伺服閥因液壓油污染造成堵塞。 2．6、負(fù)荷傳感器與液壓夾頭接螺桿處、活塞桿與液壓夾頭處設(shè)計(jì)有專用消除間隙裝置，進(jìn)一步提高動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能。 3、恒壓伺服泵站： 泵站主要由底板、油箱、油泵電機(jī)組、閥塊、管路、冷卻系統(tǒng)等部分組成。用于提供試驗(yàn)機(jī)工作的動(dòng)力。 3．1、泵站油箱采用全封閉設(shè)計(jì)，可有效防止外界雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)對(duì)液壓油的污染。油箱材料采用不銹鋼板，可有效防止金屬腐蝕對(duì)液壓油產(chǎn)生的污染。 3．2、油泵、電機(jī)組配置采用串聯(lián)雙彈性支撐方式，進(jìn)一步減少泵站噪音。 3．3、油泵采用低噪音直線共軛內(nèi)嚙合齒輪泵。直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵特點(diǎn)：在液壓行業(yè)被喻為“永不磨損的油泵”，用于高、精、尖液壓系統(tǒng)。國(guó)際上幾大著ming公司把它作為品牌產(chǎn)品來開發(fā)和推廣，以確保在液壓行業(yè)的領(lǐng)先地位。與葉片泵、柱塞泵相比，直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵低噪音、無脈動(dòng)、長(zhǎng)壽命等卓越性能。低噪音：直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵其卓越特性為特殊齒輪設(shè)計(jì)，齒輪齒廊為直線，齒圈齒廓為直線共額線，工作時(shí)幾乎沒有困油區(qū)，即使在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，音頻仍平穩(wěn)平和。長(zhǎng)壽命：直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵其長(zhǎng)壽命特性取決于耐磨性，內(nèi)部機(jī)械表面及各功能零件之間有一層油膜保護(hù)層，幾乎沒有磨損，即使使用一般液壓油，也不易磨損機(jī)件。另外，采用雙級(jí)加壓承擔(dān)壓力差的原理，在增加工作壓力的同時(shí)，也改善了泵工作條件，延長(zhǎng)泵的使用壽命； 3．4、由主溢流閥、蓄能器、副主溢流閥、副溢流閥和換向閥、精密濾油器組成的高低壓軟切換液壓模塊用于控制泵站輸出壓力； 3．5、泵站具有低壓?jiǎn)?dòng)、高壓切換的工作模式，可有效減輕液壓系統(tǒng)的沖擊； 3．6、泵站配置直列式水冷卻器（冷卻水用戶自備），用于液壓系統(tǒng)冷卻； 3．7、泵站配置雙電接點(diǎn)溫控表，液位控制計(jì)；具有油溫（低于10oC、高于55oC）、液位、濾油器堵塞報(bào)警和停車保護(hù)功能 3．8、泵站配置液壓管件和高壓膠管，保證系統(tǒng)無泄漏； 4、全數(shù)字單通道伺服控制器： 5.1 控制系統(tǒng)采用我公司全數(shù)字液壓伺服控制器。主要配置： ◎支持多路閉環(huán)的基于 DSP 的核心控制模塊； ◎帶有三個(gè)傳感器的信號(hào)調(diào)理單元（力、位移、變形） ◎二級(jí)伺服閥驅(qū)動(dòng)單元 4.2 代龍 900 主要技術(shù)指標(biāo) ◎控制模塊：可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制功能，可任意采集信號(hào)進(jìn)行全數(shù)字閉環(huán)控制， 閉環(huán)控制頻率 10kHz； ◎伺服閥驅(qū)動(dòng)單元：噴嘴伺服閥的驅(qū)動(dòng)控制； ◎波形發(fā)生器頻率范圍：0.001‐50Hz，頻率分辨率：0.001Hz； ◎控制波形：正弦波、三角波、方波、鋸齒波、半正弦波、半三角波、隨機(jī) 波以及外部輸入波形等； ◎控制方式：力、位移和變形閉環(huán)控制，可實(shí)現(xiàn)任意控制模式的平滑切換； ◎系統(tǒng)具有傳感器標(biāo)定和清零功能； ◎完善的液壓站監(jiān)控功能，可監(jiān)控油溫，壓力等； 4．3 計(jì)算機(jī)、打印機(jī) ◎品牌計(jì)算機(jī)，主流配置 ◎HP 打印機(jī) 
三、板簧拉壓疲勞試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)性能指標(biāo)：(具體尺寸根據(jù)電梯及教室門口尺寸設(shè)計(jì)) 1、zui大靜態(tài)試驗(yàn)力：±400kN zui大靜態(tài)試驗(yàn)力；±400kN 2、試驗(yàn)力測(cè)量范圍： 1～100.%（全程不分檔）；測(cè)量精度：±1% F.S 3、試驗(yàn)空間： 3.1、zui大可調(diào)整試驗(yàn)凈空間：500mm 3.2有效立柱間距：500mm 4、作動(dòng)器行程范圍： 0-200mm 5、空載速度：1.5m/s 6、試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)確度： 6.1力、變形測(cè)量準(zhǔn)確度：優(yōu)于示值的±0.5% （靜態(tài)）優(yōu)于示值的±1.0% （動(dòng)靜態(tài)） 6.2位移測(cè)量準(zhǔn)確度：優(yōu)于示值的±0.5% （靜態(tài)）優(yōu)于示值的±0.5% （動(dòng)靜態(tài)） 6.3試驗(yàn)力平均負(fù)荷波動(dòng)度：±1%; 6.4試驗(yàn)力動(dòng)態(tài)負(fù)荷波動(dòng)度：±1%； 7、試驗(yàn)波形：矩形波、三角波、方波、正弦波、鋸齒波、及用戶自定義波形。 8、試驗(yàn)頻率：0.01～25Hz（25Hz時(shí)幅值為（±8mm） 9、疲勞次數(shù)：1×107次（任意可設(shè)） 10、控制方式:力、位移、變形PID 閉環(huán)控制，并可實(shí)現(xiàn)任意控制模式的平滑無擾切換。 11、配置液壓泵站：流量70L/min，壓力21Mpa。 12、配置操作計(jì)算機(jī)及打印輸出設(shè)備一套。 13、試驗(yàn)軟件：適用于 Windows試驗(yàn)平臺(tái)下操作。與控制系統(tǒng)配合，可控制試驗(yàn)系統(tǒng)完成各類動(dòng)靜態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn)，裝夾不同的試驗(yàn)工裝可以完成不同測(cè)試。軟件在控制試驗(yàn)系統(tǒng)工作的同時(shí)，具有繪制符合靜態(tài)試驗(yàn)要求的各類試驗(yàn)曲線，各類試驗(yàn)管理、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、試驗(yàn)報(bào)告打印等功能。 四 板簧拉壓疲勞試驗(yàn)機(jī)配置表 序號(hào) | 名 稱 | 數(shù) 量 | 備 注 | 1 | 主機(jī)（含作動(dòng)器） | 1臺(tái) | 靜壓支撐 | 2 | 恒壓伺服油源 | 1臺(tái) | 皖南+NACHI | 3 | 連接工裝 | 2套 | 滿足兩種板簧 | 4 | 伺服閥 | 1臺(tái) | Moog G761 | 5 | 研華工控 | 1套 | 研華 | 6 | 傳感器 | 1套 | 美國(guó)世銓 | 7 | 裝調(diào)附件 | 1套 | 自制 | 8 | 易耗易損備件 | 1套 | 自制 | 9 | 產(chǎn)品使用說明書 | 2份 | 自制 | 10 | 測(cè)控軟件使用說明書 | 2份 | 自制 | 11 | 合格證 | 1份 | 自制 | 12 | 裝箱單 | 2份 | 自制 | 13 |
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標(biāo)簽:PWS-400板簧拉壓疲勞試驗(yàn)機(jī)
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