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ASTM F543接骨釘?shù)妮S向撥出和扭轉旋入與生物旋出力學測試機 接骨釘?shù)妮S向撥出和扭轉旋入與旋出測試 (ASTM F543) 接骨釘常用于外科手術中的植入物固定、接骨裝置或骨骼系統(tǒng)的骨折內固定板。常規(guī)臨床應用中，當骨釘置入體內時都要受到外科醫(yī)生施加的軸向力和扭力。制造商和科學家通過測試骨釘?shù)母鞣N力學性能來評估骨釘?shù)男虏牧虾驮O計。 標準ASTM F543-07 Test A4：“自攻醫(yī)用骨釘自攻性能測試方法”規(guī)定了評價一個自攻骨釘鉆入標準實驗材料所需軸向力的方法。雖然在臨床上被認為是一個簡單的過程，但是由于試驗機回轉軸和線性軸的相互影響，在體外重現(xiàn)這個過程是一個相對復雜的運動。該測試要求連續(xù)的高達30rpm旋轉速度，在鉆入同時軸向載荷以2N/s的加載速率逐漸增加。本試驗的目的是為了記錄骨螺釘鉆入和去除材料時的扭矩曲線 二、接骨螺釘綜合測試系統(tǒng)重要功能 測量金屬接骨螺釘?shù)淖畲髷嗔雅ぞ睾蛿嗔雅ぞ亟恰?/span> 夾具：接骨螺釘測試夾具需根據(jù)客戶產(chǎn)品訂制 根據(jù)試樣類型，前端采用專用卡盤夾持試樣外圓，后端設計夾具頂桿形狀和試樣中心孔一致（配置非標用卡盤工裝）；調整移動座位置使夾具頂桿與試樣完全套入并對中，然后即可編輯方案開始試驗求得所需扭力。根據(jù)試樣種類和尺寸，設計不同尺寸規(guī)格的夾具頂桿。 →用于骨螺釘扭矩性能、骨螺釘斷裂扭轉角、骨螺釘軸向壓力性能測試及研究(金屬接骨螺釘、 可吸收骨螺釘、自攻骨螺釘、髓內釘?shù)?。 →不同螺紋型式骨螺釘扭矩性能測試及研究(深螺紋及淺螺紋、全螺紋及半螺紋、對稱及不對 稱螺紋)。 →不同螺紋代號和標稱直徑骨螺釘扭矩性能測試及研究(HA/HB/HC/HD1.5-8.0mm)。 →不同用途骨螺釘矩性能測試及研究(皮質骨螺釘、松質骨螺釘、V 形髓內釘、三葉形髓內釘、 空心螺釘)。 →不同旋動形式骨螺釘矩性能測試及研究(一字槽、十字槽、內六角、四方槽、內三角、梅花 形)。 →不同頭部型式骨螺釘矩性能測試及研究(錐形頭部、球形頭部、半圓形頭部、四方形頭部)。 →不同材質骨螺釘扭矩性能測試及研究(不銹鋼接骨螺釘、可吸收骨螺釘、聚交酯共聚物、L- 丙交酯樹脂、乙交酯樹脂、L-乳酸樹脂、剛性聚氨酯泡沫塑料、水解降解聚合物樹脂、共聚 物)。 三、接骨螺釘綜合測試系統(tǒng)重要特點 →人體工程學設計，機宜人、人適機，符合人-機-環(huán)境系統(tǒng)，高效、健康、舒適、安全。 →高剛性、高穩(wěn)定性、無振動沖擊，流線型載荷機架，機架尺寸可定制。 →高精度對稱性扭矩傳感器，線性寬，穩(wěn)定性好，保證扭矩載荷的測試精度。 →高速率、低振動、免維護、靜音型交流伺服電機驅動系統(tǒng)。 →內置以太網(wǎng)接口；即停即行功能；操作靈活、隨意切換。 →電路板采用光電隔離設計，抗干擾能力強。 →擁有多種完善的試驗夾具，快速更換；可選環(huán)境系統(tǒng)和應變式扭轉計。 →寬泛的扭轉測試速度，1r/min～30r/min 內任意選擇。 →內置式全數(shù)字閉環(huán)、多通道、多功能、易操控的Bab103 扭轉試驗測控軟件；多種標準方 法（國標、國軍標、英標、美標、德標、日標、意標、俄標、法標、澳標、歐標等/GB、GJB、 ISO、JIS、ASTM、DIN、BS、NF、EN、AS、NBR、IEC、GOST、CNS)。 →扭矩載荷自動控制、自動保持、循環(huán)控制及自編程控制等多種控制方式。 →最大扭矩和最大斷裂扭轉角測試,旋入扭矩測試，骨螺釘斷裂位置測試，骨螺釘扭轉屈服強 度測試。 →扭矩和扭轉角自動跟蹤測量，實時顯示試驗曲線、扭矩值、扭轉角、扭轉速度。 →試驗過程的自動控制，扭矩、應力、變形、扭轉角度全閉環(huán)控制、顯示，全鍵盤輸入操作 和控制模式智能設置系統(tǒng)。 →控制模式智能設置，控制方式之間無沖擊、平滑切換，加載、卸載平穩(wěn)。 →過程再現(xiàn)和數(shù)據(jù)再分析、曲線放大、比較、遍歷，曲線可自由放大和縮小。 →多曲線同時顯示(扭矩-時間曲線、扭矩-扭角曲線、角度-時間曲線等），坐標自設，滿度 自調節(jié)。 →操控軟件，采用模塊化、開放式編程、個性化設計，可自行調整。 →標準模塊：權限管理模塊、試驗模塊、控制模塊、分析模塊、查詢模塊、輸出模塊等。 →靈活的 Excel 或 Word 報告格式，可選擇、指定、排序、單獨、合并、多類型輸出。 →操作提示和向導功能。 →網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫管理，可與多家聯(lián)網(wǎng)公司直聯(lián)。 →試驗結束自動返回，智能、高效、快捷。 →多重保護功能：試驗力過載保護；過流、過壓保護；試樣破斷時安全保護；操作提示向導 保護；試驗結束自動保護等。
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